防渗膜的焊接：
  防渗膜的焊接使用双驱动自行式防渗膜焊接机，采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝；
  焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达；接缝处不得有油污、灰尘，防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净；每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条3mm的试样，搭接宽度不小于10cm并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。
  焊机在焊接防渗膜过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调；焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象；在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm 应成T字型，不得十字交叉；焊土工膜时不许压出死折，铺设防渗膜时，根据当地气温变化幅度和防渗膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施除外；温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理；防渗膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

防渗膜焊接缝合气候条件：焊接缝合所需要的气候条件为：
（1）大气温度在4-40℃之间；
（2）干燥条件，特别是没有降水或别的过多水分如雾或露水；
（3）风速不大于每小时4级。
1、热熔焊接 
（1）防渗膜膜块在焊接前必须重叠15cm，膜块必须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能； 
（2）在焊接缝合之前缝合区域在缝合之前必须进行清理干净以确保清洁并没有水、灰尘、杂物或任何碎屑。
2、挤出焊接
 （1）防渗膜膜块焊接缝合应重叠7.5cm，缝合区域在缝合之前必须进行清理以确保该区域清洁且没有水、灰尘、垃圾或任何碎屑； 
（2）热气装置只能用于土工膜模块的加热粘结，注意不要损坏防渗膜，磨光也不应该损坏防渗膜；
（3）焊条必须保持清洁和干燥。


焊接防渗膜所用焊条一般为3-3.5mm